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怎样延长除尘布袋的使用周期

[ 时间:2019-05-23 点击: ]
除尘布袋寿数短原因
1. 焚毁:形成除尘器布袋的焚毁的原因,首要是布袋外表的初始层厚度不行,烟气的温度过高所至。假如除尘器长时刻处理的烟气温度超过布袋的作业条件,简单使除尘布袋硬化收缩,或消融发生破洞。假如初始层厚度不行,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使布袋烧成孔洞。形成除尘布袋焚毁首要体现在在线新替换的布袋上。因为在线替换后未进行预涂灰,高温烟气带着火星直触摸布袋,易使布袋遭到烧损。避免焚毁办法:确保布袋外表的初始层厚度。确保排烟温度不超温(#3、#4炉的操控标准不高于180℃)。
2. 磨损:磨损布袋首要发生在除尘器中间部位,在单个布袋上首要发生在布袋距出口1米范围内。其首要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使布袋的织物纤维张力受损,简单部分布袋穿孔、运用周期过短。针对经常磨损部位的布袋替换成耐磨损的布袋。
3. 除尘布袋间的间隔过小、龙骨曲折等简单形成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗作用欠安,将形成减短清洗周期和进步喷吹空气的压力,太大时布袋与龙骨的摩擦,会加快磨损。对某些滤布随温度改变较大、并且有伸长的特性时,需特别留意。
4. 龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀发生的粗糙的外表,亦会加快除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会形成布袋顶端反褶处磨损。
5.文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正,简单使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段发生磨损。布袋清洗太频频,会加快布袋的磨损。
6. 过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而形成过度磨损,假如此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松懈,加快布袋的磨损。烟气中含尘超过规划标准,也会使布袋加快磨损。小灰斗积灰过多,致使烟气室中烟气含尘过大也会加快布袋的磨损。
7.减小磨损办法:布袋在生产过程中,对布袋的薄弱部位进行加厚;布袋在装置过程中,对间隔过小、龙骨曲折的布袋进行调整替换;布袋与龙骨合作要适宜(+10~20㎜),且长度应该共同;龙骨在运用应严格查看,破损的龙骨禁止运用;布袋与多孔板密封应查看严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中,要避免过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的要素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能确保除尘器作业在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时刻最长为好,脉冲清洗时刻以能确保初始粉尘不脱落,设定的时刻清洗最短为好,假如初始粉尘层缺乏,能够选用延伸清洗周期补赏,假如运用压差操控,能够进步除尘器的进出口压力设定的稳定性。
进步寿数方法
1 :制作装置中应留意的问题:花板的加工精度、袋笼规划和加工要尽量削减滤袋的曲变、喷出管与花板之间的间隔核算精确、在装置过程中要严格确保壳体的密闭性。 1、花板的加工精度:低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的标准,现在基本上长度在5m-7m,因为袋子较长,袋子之间、袋子与壳体墙板的间隔要确保滤袋互相不碰,当然,间隔大些总是好的,但太大了壳体体积就会过大,出资添加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的笔直度和喷吹口的同心度,加工要求首要有3个方面操控质量:
①花板孔间隔确保操控在±1mm,加工时需选用数控等离子切开方能确保其精度。
②花板的变形度,应操控在1/1000内,这起码需要6mm的钢板厚度,及一定的加强筋以确保刚度,一起在焊接工艺上确保焊接变形操控在最小范围内。
③花板的平整度:应操控在±2mm/平米。所有这些规则都为了确保滤袋削减磕碰。
2、除尘袋笼规划和加工要尽量削减滤袋的曲变:袋笼规划和加工要尽量削减滤袋的曲变,首要经过几个方面来实现:
①使除尘滤袋与袋笼的合作尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制作以前要与滤袋进行适配。
②笼架的竖筋一般运用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的榜首笼圈与笼底有50毫米的间隔、第二根笼圈与榜首根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、最终一笼圈与笼架顶部法兰底坚持50毫米间隔。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要选用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量削减毛刺,并坚持笔直度。
3、喷出管与花板之间的间隔核算精确:喷出管与花板之间的间隔依据喷嘴方法和直径核算精确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应操控在±1mm之内,否则喷吹时易形成偏疼,直接形成滤袋部分磨损,而影响除尘 滤袋寿数。
4、在装置过程中要严格确保壳体的密闭性:
在装置过程中要严格确保壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋装置完毕后必须进行苂光粉查看,确保含尘室与净气室之间的隔离。确保整个袋式收尘器的漏风率。
2:现在在水泥窑尾选用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋式收尘器,影响滤袋运用寿数的要素很多,我们仅对几个直接影响运用寿数的重要参数进行论述。
规划留意问题
低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速、脉冲清灰风量及压力的挑选、气体湿度 、进口含尘浓度 、进风方法 、上升风速、清灰方法对滤袋的影响、其他要素。
1、低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速:
过滤速度袋收尘器的重要参数之一,与所在理气体的含尘浓度、粉尘特性、所选用的滤布材质及清灰方法有密切关系,过滤速度的巨细直接影响到整个收尘器的体积巨细,并影响到袋收尘器的体系阻力,然后影响滤袋的运用寿数。在选用覆膜玻纤滤袋后,因为是外表过滤,不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步进步,所以在相同情况下,过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系,假如风速过大就会使初始的阻力过大,就会在薄膜上形成部分“穿孔”现象,进而使基布遭到磨损而影响排放和运用寿数。因为选用的是外表处理,滤袋深层次不会积灰,且选用脉冲式清灰,动能较大,清灰比较完全,阻力不会很快上升,所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。
2、脉冲清灰风量及压力的挑选:
低压长袋脉冲袋式收尘器在脉冲清灰时,除了挑选的压力低于常规压力、周期加长外,清灰的风量也要确定适宜,过大易下降运用寿数,过小清灰不完全也影响寿数。在清灰压力相同、气量相同情况下,离线清灰时压力可比在线清灰时低,且耗气量小,节约功耗。
3、气体湿度:
玻纤除尘滤袋湿后,其强度会下降,这是因为含碱玻纤中的碱成分被水溶解,形成对玻纤外表的侵蚀,并使薄膜脱落,而影响寿数。因此除限制作业气体的最高温度外,对运用中的玻纤袋还要特别留意操控其湿度,避免结露,如干法窑尾玻纤袋收尘器,因为现在是混合工况,即很多生料磨废气进入,湿度有所添加,如不能操控湿度和漏风而形成水汽在滤袋结露,也会影响寿数。
4、进口含尘浓度:
袋收尘器所在理的气体,其含尘浓度的巨细,直接影响到滤袋的阻力和运用寿数,滤袋外表滤附的粉尘层越厚,其阻力也就越大,对滤袋的运用寿数影响也越大。另一方面,为了及时清洗过厚的粉尘层,势必加强对滤袋的清灰,也便是缩短清灰周期(覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长),加大清灰频率和延伸清灰作用时刻,这必然添加滤袋的受磨、折损而影响其运用寿数。恰当下降进口含尘浓度对延伸滤袋的运用寿数和改进整个收尘器作业状况是有利的。
5、进风方法:
现在规划的低压长袋脉冲袋式收尘器,选用何种进风方法,会直接影响滤袋的运用寿数,首要体现在:风量的均匀性。首先室与室之间的均匀,其次是进入灰斗后整个室内的均匀性。进风管直接入灰斗,应尽量避免水平管道,以防积灰,一起应由灰斗进行预收尘,避免直接对滤袋的冲刷作用,以延伸滤袋寿数。
6、上升风速:
低压脉冲袋收尘器按清灰方法可分在线清灰和离线清灰。在线清灰是处于一起过滤、一起清灰的状态,易发生粉尘2次扬尘,下降清灰功率,影响袋子寿数。当在线清灰时,依据经历,袋室的上升风速应操控在1.5m/s以内。离线清灰时,因为是某个袋室关闭进出风阀后,中止过滤作业而进行清灰,这样就不会发生2次扬尘,并且能够保护袋子,但需添加成本及因为分室形成的被迫阻力。
7、清灰方法对滤袋的影响
(一)挑选低压脉冲方法清灰。由上所述可知,玻纤覆膜滤袋中的玻纤具有不耐折、不耐磨的特性,过去一般不用于脉冲清灰。自选用玻纤覆膜的复合滤料后,因为外表过滤清灰简单,阻力也不易上升,清灰周期也加长了。但其内部的玻纤基布,因为选用外滤式过滤、玻纤布内有袋笼,因此滤袋与袋笼之间的相对运动会发生磨损,再加上喷吹清灰频频、滤袋与袋笼的触摸严密、随间隔和曲折改变的幅度改变都直接影响滤袋的寿数。另外在脉冲气流吹洗滤袋时,袋内较高的压力气流使内缩状态的滤袋急剧胀大,滤袋会在高压作用下发生纤维间错动,压力越大,错动触摸面的摩擦力也越大,滤袋寿数就越短。所以在不影响清灰作用的前提下,下降清灰压力也是延伸滤袋寿数的一个方面。在选用玻纤覆膜滤袋时,低压型脉冲清灰就应运而生。
(二)离线清灰的风速要高于在线清灰风速,清灰简单,且可选用较低压力,以节约能源,尤其关于玻纤覆膜,更应选用离线清灰,以延伸其寿数。
8、其他要素
喷吹管与花板之间的间隔、喷嘴方法及巨细、滤袋与滤袋之间的间隔、滤袋与隔板之间的间隔、袋笼的竖筋数量、笼圈之间的间隔等细节规划都会影响到低压长袋脉冲袋式收尘器滤袋的运用寿数。
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